简介
碾压混凝土重力坝是将土石坝的碾压技术应用于混凝土坝施工中，采用水泥含量低的超干硬混凝土熟料、现代化施工机械和碾压设备实施运料，通仓铺填，逐层碾压固结而成的坝，简称RCCD或RCD，但外形仍与普通混凝土重力坝类似。
碾压混凝土筑坝技术的研究和试建始于20世纪60年代，1980年日本首先建成了世界第一座90m高的碾压混凝土重力坝。我国广西的龙滩碾压混凝土重力坝高为216.5m，是目前世界上最高的碾压混凝土重力坝。
特点
碾压混凝土重力坝与常规混凝土重力坝相比具有以下优点。
（1）碾压混凝土采用干硬性混凝土，水泥用量少，整体造价低。
（2）施工工艺简单，速度快，可缩短工期。
（3）简化温度控制，因混凝土中的水泥用量少，水化热低，并且采用了薄层浇筑，表面散热好，坝内温升降低。
（4）省略了坝缝，碾压混凝土重力坝施工一般不设置纵缝，取消了纵缝灌浆系统，节省模板，为机械化施工创造了有利条件。
（5）可简化施工导流，因施工强度高、速度快，可安排在一个枯水季节进行施工。
材料
碾压混凝土坝中混凝土胶凝材料的用量远少于常态混凝土，但变幅较大，有的只有60~70kg/m3，有的达240~250kg/m3，一般在120~160kg/m3之间。其中，粉煤灰、矿渣或其他活性掺和料在胶凝材料中所占比重一般为30%~60%，有的高达70%。
工艺
碾压混凝土坝施工工艺程序简单，水泥和模板用量少，薄层大仓面浇筑碾压，减少分缝分块，便于连续施工，简化温控措施，因而施工速度快，工期短，工程费用低。即使考虑到防渗等设施的投资，碾压混凝土坝仍远较常态混凝土坝经济。自20世纪70年代末期以来，碾压混凝土坝技术得到了迅速发展，不仅适用于混凝土重力坝，也适用于混凝土拱坝，但在枢纽布置和坝体设计时，应尽可能减少穿过坝体的孔洞，否则，施工干扰大，采用碾压混凝土不一定有利。
碾压混凝土坝的剖面设计、水力设计、应力和稳定分析（需增加对碾压混凝土层面的复核）与常态混凝土坝相同，但在材料、结构和施工方面存在不同的形式和方法，以适应碾压混凝土的特点。
结构
（1）坝面常态混凝土防渗型。仅将碾压混凝土用于坝体内部，而在坝体的上、下游面和坝顶（包括闸墩、溢流面）以及靠近基岩面浇筑3m左右的常态混凝土作为防渗层、保护层和垫层，形成所谓“金包银”式。日本的RCD都属这种类型。坝体设横缝，横缝迎水面的止水和坝体排水管均设在常态混凝土内，碾压混凝土部分的横缝，在碾压前或碾压后凝固前用振动切缝机造成。横缝中间用聚氯乙烯板充填或白铁皮插入。这种类型基本上是从常态混凝土坝演变而来，其防渗、防裂、防冻性能较好，但水泥用量多，施工干扰大，对缩短工期、降低造价的效果较差。日本的岛地川坝、玉川坝等属这种类型。
（2）坝体碾压混凝土防渗型。利用常态混凝土预制模板兼作坝面保护层或用滑动模板在内侧浇筑0.3~0.6m厚的薄常态混凝土以辅助防渗，坝体内部采用高胶碾压混凝土。其构造简单，施工方便，建造速度快，但防渗、抗裂性能稍差。美国的柳溪（Willow Creek）坝、中福克（Middle Fork）坝、上静水（Upper Stillwater）坝等属于这种形式。