耐火混凝土

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简介

耐火混凝土是一种能长期承受高温作用(900℃以上),并在高温下保持所需要的物理力学性能(如有较高的耐火度、热稳定性、荷重软化点以及高温下较小的收缩等)的特种混凝土。它是由耐火骨料(粗细骨料)与适量的胶结料(有时还有矿物掺和料或有机掺和料)和水按一定比例配制而成。

耐火混凝土

分类

耐火混凝土按其胶结料不同,有水泥耐火混凝土和水玻璃耐火混凝土等;按其骨料的不同,有黏土熟料耐火混凝土、高炉矿渣耐火混凝土和红砖耐火混凝土等。

配制

配制耐火混凝土用的普通水泥、矿渣水泥或矾土水泥,除应符合国家现行水泥标准外,并应符合下列要求:

(1)普通水泥中不得掺有石灰岩类的混合材料。

(2)用矿渣水泥配制极限使用温度为900℃的耐火混凝土时,水泥中水渣含量不得大于50%。

拌制水泥耐火混凝土时,水泥和掺和料必须拌和均匀。拌制水玻璃耐火混凝土时,氟硅酸钠和掺和料必须预先混合均匀。耐火混凝土宜用机械搅拌。

养护

耐火混凝土的养护应遵守下列规定:

(1)水泥耐火混凝土浇筑后,宜在15~25℃的潮湿环境中养护,其中普通水泥耐火混凝土养护不少于7d,矿渣水泥耐火混凝土不少于14d,矾土水泥耐火混凝土一定要加强初期养护管理,养护时间不少于3d。

(2)水玻璃耐火混凝土宜在15~30℃的干燥环境中养护3d,烘干加热,并需防止直接曝晒而脱水,产生龟裂,一般为10~15d即可吊装。

(3)水泥耐火混凝土在气温低于7℃和水玻璃耐火混凝土在低于10℃的条件下施工时,均应按冬期施工执行,并应遵守下列规定:

1)水泥耐火混凝土可采用蓄热法或加热法(电流加热、蒸汽加热等),加热时普通水泥耐火混凝土和矿渣水泥耐火混凝土的温度不得超过60℃,矾土水泥耐火混凝土不得超过30℃。

2)水玻璃耐火混凝土的加热只许采用干热方法,不得采用蒸养,加热时混凝土的温度不得超过60℃。

3)耐火混凝土中不应掺用化学促凝剂。

4)用耐火混凝土浇筑的热工设备,必须在混凝土强度达到设计强度的70%时[自然养护时,并在不少于规定(1)、规定(2)的规定养护龄期后],方准进行烘烤。

技术要求

耐火混凝土的检验项目和技术要求

极限使用温度 检验项目 技术要求
≤700℃ 混凝土强度等级 ≥设计强度等级≥45%烘干抗压强度
加热至极限使用温度并经冷却后的强度
900℃ 混凝土强度等级
残余抗压强度:
(1)水泥胶结料耐火混凝土
(2)水玻璃耐火混凝土
≥设计强度等级≥30%烘干抗压强度,不得出现裂缝≥70%烘干抗压强度,不得出现裂缝
混凝土强度等级
残余抗压强度:
(1)水泥胶结料耐火混凝土
(2)水玻璃耐火混凝土
(3)加热至极限使用温度后的线收缩:
1)极限使用温度为1200℃时
2)极限使用温度为1300℃时
(4)荷重软化温度(变形4%
≥设计强度等级
≥30%烘干抗压强度,不得出现裂缝≥50%烘干抗压强度,不得出现裂缝0.7%
≤0.9%≥极限使用温度
1200℃
1300℃