烧结普通砖

简介

国家标准《烧结普通砖》（GB 5101—2003）规定：凡以黏土、页岩、煤矸石和粉煤灰等为主要原料，经成型、焙烧而成的实心或孔洞率不大于15%的砖，称为烧结普通砖。其生产工艺为：采土→配料→混合匀化→制坯→干燥→焙烧→成品。

技术要求

根据《烧结普通砖》（GB 5101—2003）的规定，烧结普通砖的技术要求包括尺寸偏差、外观质量、强度等级、抗风化性、泛霜和石灰爆裂等。强度和抗风化性能和放射性物质合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂等情况分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。烧结普通砖优等品用于清水墙的砌筑，一等品、合格品可用于混水墙的砌筑。中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。

尺寸偏差

烧结普通砖为矩形块体材料，其标准尺寸为240mm×115mm×53mm。在砌筑时加上砌筑灰缝宽度10mm，则1m3砖砌体需用512块砖。每块砖的240mm×115mm的面称为大面，240mm×53mm的面称为条面，115mm×53mm的面称为顶面。

为保证砌筑质量，要求烧结普通砖的尺寸允许偏差必须符合国家标准《烧结普通砖》（GB 5101—2003）的规定。

烧结普通砖尺寸允许偏差：

②外观质量。砖的外观质量包括两条面高度差、弯曲、杂质凸出高度、缺棱掉角的三个破坏尺寸、裂纹长度、完整面等内容。

注：1.为装饰而加的色差，凹凸面、拉毛、压花等不算作缺陷。

2.凡有下列缺陷者，不得称为完整面：

（1）缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于10mm×10mm。

（2）条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过30mm。

（3）压陷、粘底、焦花在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，区域尺寸同时大于10mm×10mm。

强度等级

烧结普通砖按抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。

石灰爆裂

如果烧结砖原料中夹杂有石灰石成分，在烧砖时可被烧成生石灰，砖吸水后生石灰熟化产生体积膨胀，导致砖发生胀裂破坏，此现象称为石灰爆裂。石灰爆裂会严重影响烧结砖质量，降低砌体强度。国家标准《烧结普通砖》（GB 5101—2003）规定：优等品砖不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域，一等品砖不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域，合格品砖不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。

泛霜

泛霜是指黏土原料中含有硫、镁等可溶性盐类时，随着砖内水分蒸发会在砖表面产生的盐析现象，析出的盐一般为白色粉末，常在砖表面形成絮团状斑点。轻微泛霜会对清水砖墙建筑外观产生影响；中等程度泛霜的砖若用于建筑中的潮湿部位，7～8年后会因盐析结晶膨胀使砖砌体表面产生粉化剥落，在干燥环境使用大约10年后也会开始剥落；严重泛霜对建筑结构的破坏性很大。因此，要求优等品无泛霜现象，一等品不允许出现中等泛霜，合格品不允许出现严重泛霜。

抗风化性能

抗风化性能是在干湿变化、温度变化、冻融变化等物理因素作用下，材料不被破坏并长期保持原有性质的能力。抗风化性能是烧结普通砖的重要耐久性能之一，对砖的抗风化性要求应根据各地区风化程度的不同而定。烧结普通砖的抗风化性一般以其抗冻性、吸水率及饱和系数等指标判别。国家标准《烧结普通砖》（GB 5101—2003）规定：风化指数大于等于12700时为严重风化区；风化指数小于12700时为非严重风化区，部分属于严重风化区的砖必须进行冻融试验，某些地区的砖的抗风化性能符合规定时可不做冻融试验。

性质与应用

烧结普通砖具有较高的强度，又因多孔结构而具有良好的绝热性、透气性和稳定性，还具有较好的耐久性及隔热、保温等性能，加上原料广泛，工艺简单，因此广泛应用于砌筑建筑物的墙体、柱、拱、烟囱、窑身、沟道及基础等。

由于烧结黏土砖主要以毁田取土烧制，加上其自重大、施工效率低及抗震性能差等缺点，已不能适应建筑发展的需要。建设部已作出禁止使用烧结黏土砖的相关规定。随着墙体材料的发展和推广，烧结黏土砖必将被其他墙体材料所取代。