简介
聚合物水泥防水涂料，简称JS防水涂料，J是指聚合物，S是指水泥，是由聚合物乳液和水泥作为主要原料，加入细骨料和外加剂制得的双组分水性防水涂料。适用于屋面、地下室和厕、浴间以及内、外墙等结构部位的防水，也可以应用于某些有特殊要求建筑物结构部位的防水施工；或者作为卷材防水时对某些特殊结构部位（例如排水管、排气口、雨水口、女儿墙等）的特殊处理。
分类
在聚合物水泥类防水涂料中，得到广泛应用的是聚丙烯酸酯和乙烯—醋酸乙烯（VAE）两类，分单组分和双组分两种。
配制方法
1．液料—粉料组成的双组分涂料配方范例
①乙烯—醋酸乙烯（VAE）乳液水泥防水涂料参考配方
| 涂料组分 | 原材料名称 | 用量 (质量比) |
| 粉料组分 | 通用硅酸盐水泥(强度等级≥42.5级) | 100 |
| 粉状消泡剂 | 0.5~1.5 | |
| 粉状湿润剂、粉状分散剂 | 0.5~1.5 | |
| 细砂(120目) | 30 | |
| 细砂(160目) | 100 | |
| 细砂(200目) | 70 | |
| 液料且分 | 乙烯一醋酸乙烯共聚乳液 (固体含量≥50%) |
200 |
| 水 | 40 |
②聚丙烯酸酯乳液水泥防水涂料的参考配方
| 涂料组分 | 原材料名称 | 用量(质量比) | |
| I型产品 | Ⅱ型产品 | ||
| 液料组分 | 聚丙烯酸酯乳液 | 100~150 | 80~100 |
| 增塑剂 | 0~6 | 0~6 | |
| 成膜助剂 | 0~2 | 0~2 | |
| 消泡剂 | 0.1~0.3 | 0.1~0.3 | |
| 粉料组分 | 通用硅酸盐水泥(强度等级≥42.5级) | 50~80 | 80~100 |
| 填料 | 60~80 | 50~70 | |
| 添加剂 | 0~3 | 0~3 | |
2．生产过程
①液料组分的生产液料配方中如果有水，先将水投入混合罐中，再依顺序投入防霉剂、润湿分散剂、增塑剂、成膜助剂和消泡剂等各种助剂，高速搅拌均匀。将聚合物乳液投入混合罐中后，慢速搅拌均匀。因为聚合物乳液中含有大量的表面活性剂，搅拌速度快了容易使液料中产生大量泡沫，难于消除，影响涂膜的平整性和其他性能，因而在工艺上采取慢速、长搅拌时间的措施。待搅拌均匀后若发现液料中还有很多气泡在短时间内难于消除，可以再投入适量的消泡剂慢速搅拌，直至泡沫基本消除为止，这样即可得到防水涂料的液料组分。
②粉料组分的生产先开动双螺旋锥型混合机，使搅拌螺旋处于旋转搅拌状态。然后，按照粉料配方向其中投入各种原材料。各种原材料全部投入后再搅拌5～10min左右，使粉料中的各种材料充分混合均匀，即得到防水涂料的粉料组分。
对于粉状单组分的聚合物水泥防水涂料，其生产程序和双组分涂料中的粉料组分一样，没有更复杂的程序，亦即简单的粉体材料的物理混合过程。
③包装与配套按照配方，将粉料和液料的包装配成套，供使用时混合。
单组分的粉状聚合物水泥防水涂料只需要按照类似双组分产品的粉料包装即可，没有配套问题。
技术要求
①聚合物水泥防水涂料的两组分经分别搅拌后，其液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。
②聚合物水泥防水涂料的物理力学性能
| 项目 | 指标 | |||
| I型 | Ⅱ型 | Ⅲ型 | ||
| 固体含量/%≥ | 70 | 70 | 70 | |
| 拉伸 强度 |
无处理/MPa≥ | 1.2 | 1.8 | 1.8 |
| 加热处理后保持率/%≥ | 80 | 80 | 80 | |
| 碱处理后保持率/%≥ | 60 | 70 | 70 | |
| 浸水处理后保持率/%≥ | 60 | 70 | 70 | |
| 紫外线处理后保持率/%≥ | 80 | |||
| 断裂 伸长率 |
无处理/%≥ | 200 | 80 | 30 |
| 加热处理/%≥ | 150 | 65 | 20 | |
| 碱处理/%≥ | 150 | 65 | 20 | |
| 浸水处理/%≥ | 150 | 65 | 20 | |
| 紫外线处理/%≥ | 150 | |||
| 低温柔性(10mm棒) | -10℃ 无裂纹 |
|||
| 黏结 强度 |
无处理/MPa ≥ |
0.5 | 0.7 | 1.0 |
| 潮湿基层/MPa ≥ |
0.5 | 0.7 | 1.0 | |
| 碱处理/MPa ≥ |
0.5 | 0.5 | 1.0 | |
| 浸水处理/MPa ≥ |
0.5 | 0.7 | 1.0 | |
| 抗渗性(砂浆背水面) /MPa ≥ |
0.6 | 0.8 | ||
| 不透水性(0.3MPa，30min) | 不透水 | 不透水 | 不透水 | |
应用要求
1．应用基本条件
聚合物水泥防水涂料应用于防水工程时，应满足：采用聚合物水泥防水涂料进行防水设防的主体结构应具有较好的强度和刚度；防水工程应根据使用功能、结构形式、环境条件、施工方法和工程特点进行防水构造设计，重要部位应有详图。
2．设计内容
聚合物水泥防水涂料防水工程的设计应包括：屋面和地下工程的防水等级和设防要求、聚合物水泥防水涂料的品种、规格、技术指标和工程细部结构的防水措施，选用的材料及其技术指标等。
3．材料进场管理
聚合物水泥防水涂料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。
聚合物水泥防水涂料应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存时间不得超过六个月。其液体组分贮存温度不得低于5℃。
4．施工条件
聚合物水泥防水涂料施工前，应对基层进行质量检验，不得在不合格的基层上进行防水工程。聚合物水泥防水涂料的施工应在细部构造施工完毕，并验收合格后进行。
聚合物水泥防水涂料的基层表面应平整、坚固，不起皮、不起砂、不疏松，基层转角处应做成圆弧形。
聚合物水泥防水涂料宜在5～35℃的环境气温条件下施工。露天施工不得在雨天、雪天和五级风及以上的环境条件下作业。
5．现场检测
进入施工现场的聚合物水泥防水涂料以每10t为一批，不足10t按一批抽样进行外观质量检测；在外观质量检验合格的涂料中，任取两组分共5kg样品做物理力学性能试验。
应用设计
1．材料选用
聚合物水泥防水涂料用于屋面工程或建筑外墙等非长期浸水工程部位时，宜选用Ⅰ型防水涂料；用于地下工程、建筑室内工程或混凝土构筑物等长期浸水工程部位时，宜选用Ⅱ型或Ⅲ型防水涂料。
用于涂膜防水层的胎体增强材料宜选用聚酯网格布或耐碱玻纤网格布。
2．涂膜厚度
聚合物水泥防水涂料宜用于结构迎水面，其涂膜厚度选用应符合下列规定。
①屋面工程防水等级为Ⅰ、Ⅱ级，二道或二道以上设防时，厚度不应小于1.5mm；防水等级为Ⅲ、Ⅳ级时，厚度不应小于2mm。
②地下防水工程防水等级为Ⅰ、Ⅱ级时，厚度不小于2mm；防水等级为Ⅲ、Ⅳ级时，厚度不应小于1.5mm。
③建筑室内防水工程、建筑外墙防水工程重要工程，厚度不应小于1.5mm；一般工程，厚度不应小于1.2mm。
3．其他
多道设防时，聚合物水泥防水涂料应与其他材料复合使用。
细部构造应有详细设计。除采用密封材料涂封严密外，应增加防水涂料的涂刷遍数，并宜增设胎体增强材料。
施工应用
1．基层处理
①基层表面的蜂窝、麻面、气孔、凹凸不平、缝隙等缺陷，应进行修补处理。
②涂料施工前，应清除基层上的浮浆、浮灰等杂质；基层表面不得有积水。
③涂料施工前应先对细部构造进行密封或增强处理。
2．涂料配制和搅拌
①涂料配制前，应先将液体组分搅拌均匀。
②计量应按照产品说明书的要求进行，不得任意改变配合比。
③配料应采用机械搅拌，配制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。
3．涂料施工
①涂料涂布前，应先涂刷基层处理剂。
②涂膜应多遍施工完成，每遍涂料的用量不宜大于0.6kg/m2，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。
③每遍涂刷应交替改变涂层的涂刷方向，同一涂层涂刷时，先后接槎宽度宜为30～50mm。
④涂膜防水层的甩槎应注意保护，接槎宽度不应小于100mm，接涂前应将甩槎表面清洗干净。
⑤铺贴胎体增强材料时，应铺贴平整、排除气泡，不得有褶皱和胎体外露，并使胎体层充分浸透防水涂料；胎体的搭接宽度不应小于50mm；采用二层胎体时，上下层胎体不得相互垂直铺设，搭接缝应错开不小于1/3幅宽。胎体的底层和面层涂膜厚度均不应小于0.5mm。
⑥在潮湿环境施工时，应加强通风排湿。
⑦涂膜防水层完工并经验收合格后，应及时做好保护层。
⑧保护层施工时应有成品保护措施。
4．质量要求及检验
①工程质量要求聚合物水泥防水涂料和胎体增强材料的品种、规格和质量应符合设计和国家现行有关标准的要求；涂料的配合比应符合产品说明书的要求；屋面工程、建筑室内防水工程、建筑外墙防水工程和构筑物防水工程不得有渗透现象；地下防水工程应符合相应防水等级标准的要求；细部构造做法应符合设计要求。
②工程质量检验聚合物水泥防水涂料的涂膜厚度，可用针刺法或割取20mm×20mm的实样进行测量；涂膜防水层的平均厚度不得小于设计规定的厚度，最小厚度不得小于设计厚度的80%；涂膜防水层与基层应黏结牢固，表面平整，涂刷均匀，应无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；涂膜防水层的保护层做法应符合设计要求。
5．工程验收及防护
①工程验收防水工程应按工序或分项工程进行验收，构成分项工程的各检验批应符合相应质量标准的规定。工程验收时，应提交下列技术资料，并整理归档。
防水设计图及会审记录、设计变更通知单和工程洽商单。
施工方案施工方法、技术措施、质量保证措施。
技术交底施工操作要求及注意事项。
材料质量证明文件出厂合格证、产品质量检验报告、试验报告。
施工单位资质证明和资质复印证件。
施工日志逐日施工情况。
中间检查记录分项工程质量验收记录、隐蔽工程检查验收记录、施工检验记录。
工程检验记录抽样质量检验和观察检查、淋水或蓄水检验记录、验收报告。
②防护防水工程施工完成后，应及时做好成品保护；防水工程竣工验收后，严禁在防水层上凿孔打洞。
注意问题
1．聚合物的种类及用量
①聚合物乳液的品种聚合物组分赋予涂膜以高拉伸强度、高黏结强度和柔性，但聚合物乳液也给水泥基材料带来长期耐水性减弱的副作用，其副作用大小与所用聚合物乳液的种类和用量相关。就聚丙烯酸酯乳液和VAE乳液来说，前者的改性能力优于后者，达到相同性能的用量前者亦少于后者，其副作用亦明显小于后者。当应用于屋面工程时，应选用耐候性和低温柔性好的聚丙烯酸酯乳液类涂料。
②聚合物乳液的用量延伸率大小与聚合物乳液的用量大小直接相关。但聚合物乳液掺量的大小又直接影响到涂层的长期耐水性。为了解决这一矛盾，工程规范和产品标准的技术处理是将涂料分为两种类型：Ⅰ型为聚合物乳液用量较大，延伸率要求达到200%以上，不用于长期浸水的工程部位（如屋面、外墙面等），以满足其变形较大的要求；Ⅱ型为聚合物乳液用量略少，延伸率只要达到80%，以满足变形较小却有长期耐水性要求的工程部位（如地下室、厕浴间等）。
2．涂层厚度是防水效果和耐久性的基本保证
涂层达到一定厚度是涂膜在遇到基层变形、开裂时伸长和抗水渗透的基本保证。因而，《屋面工程技术规范》（GB50345—2012）和《地下工程防水技术规范》（GB50108—2008）中，聚合物水泥防水涂膜的基本厚度要求为1.5～2.0mm。因此，施工时一定要保证最终涂膜厚度要达到要求的厚度。
3．施工
聚合物水泥防水涂料为双组分产品。现场施工时一定要使用专用搅拌器将双组分涂料充分搅拌均匀，并停留约几分钟待搅拌产生的气泡消失后再施工。
聚合物水泥防水涂料的特点是可在潮湿基层施工。但也有一个潮湿程度问题，并不是说任何潮湿的气候环境条件或非常高的基层含水率情况下均可施工。因为聚合物水泥防水涂料中聚合物乳液是通过挥发固化的，过高的基层含水率和太潮湿的气候条件对聚合物乳液的固化成膜不利，会降低涂膜的延伸率。同时，聚合物水泥防水涂料中的水泥又是通过水固化的，太干的基层和气候条件又对水泥固化不利。所以在炎热干燥季节施工时要在基层略喷洒些水后再施工。其实，聚合物水泥防水涂料对施工的温度和湿度范围还是有一些要求的，一般温度在5～35℃、湿度在50%～70%较为适宜。
聚合物水泥防水涂料产品说明书中说明，在第一遍涂刷施工时可加水将涂料稀释而改善对基层的渗透，以提高对基层的黏结力。但是，在其后的工序中就不能再随意加水，这是十分重要的。