简介
膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统是国内使用最普遍、技术上最成熟的外保温系统，其技术成熟、施工方便、性价比高。
与膨胀聚苯板相比，挤塑聚苯板的导热系数更低，强度相对较高，用途也比膨胀聚苯板更为广泛。但是，挤塑聚苯板在外墙外保温系统中应用，也有其不利的方面：一是挤塑聚苯板更易产生较大的变形；二是挤塑聚苯板表面致密、光滑，不易黏结。在应用时，应采取措施克服挤塑聚苯板变形大和表面不易黏结这两方面的固有不足，保证应用效果和工程质量。
通常，可以通过采取延长陈化时间和使用密度大的挤塑聚苯板等措施克服其变形大的不足。此外，在夏热冬暖和夏热冬冷地区，还可以通过采用建筑反射隔热涂料作为系统的饰面层，以降低夏季系统表面可能达到的最高温度和可能出现的最大温度变化来减小挤塑聚苯板的变形。
技术要求
1．系统性能要求
挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的性能指标
| 试验项目 | 性能指标 | ||
| 吸水量(浸水24h)/(g/m³) | ≤500 | ||
| 抗冲击强度/J | 普通型 (P型) |
≥3.0 | |
| 加强型 (Q型) |
≥10.0 | ||
| 试验项目 | 性能指标 | ||
| 抗风压值/kPa | 不小于工程项目的风荷载设计值 | ||
| 耐冻融 | 表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象 | ||
| 水蒸气湿流密度/[g/(m²·h)] | ≥0.85 | ||
| 不透水性 | 试样防护层内侧无水渗透 | ||
| 耐候性 | 表面无裂纹、粉化、剥落现象 | ||
2．系统构成材料性能要求
1）挤塑聚苯板
挤塑聚苯板为阻燃型，按《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB8624—2012）标准分级，应达到B2级或以上。挤塑聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d。挤塑聚苯板的性能指标应符合《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T10801.2—2002）的要求，并宜使用不带表皮的挤塑聚苯板或者使用经过专门表面处理的挤塑聚苯板。挤塑聚苯板的长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm。
挤塑聚苯板主要技术性能指标
| 试验项目 | 性能指标 | |
| 导热系数/[W/(m·K)] | 带表皮 | ≤0.030 |
| 不带表皮 | ≤0.035 | |
| 表观密度/(kg/m) | ≥30 | |
| 压缩强度/kPa | ≥150 | |
| 垂直于板面方向的抗拉强度/MPa | ≥0.22 | |
| 体积吸水率(浸水96h)/% | ≤1.5 | |
| 尺寸稳定性/% | ≤0.5 | |
2）胶粘剂
胶粘剂的技术性能指标
| 试验项目 | 性能指标 | |
| 拉伸黏结强度 (与水泥砂浆) /MPa |
原强度 | ≥0.70 |
| 耐水 | ≥0.50 | |
| 拉伸黏结强度 (与挤塑聚苯板) /MPa |
原强度 | ≥0.22，且破坏面在挤塑聚苯板上 |
| 耐水 | ≥0.22，且破坏面在挤塑聚苯板上 | |
| 可操作时间/h | 1.5~4.0 | |
3）抹面胶浆
抹面胶浆的技术性能指标
| 试验项目 | 性能指标 | |
| 拉伸黏结强度 (与挤塑聚苯板) /MPa |
原强度 | ≥0.22，且破坏面在挤塑聚苯板上 |
| 耐水 | ≥0.22，且破坏面在挤塑聚苯板上 | |
| 耐冻融 | ≥0.22，且破坏面在挤塑聚苯板上 | |
| 柔韧性 | 抗压强度/抗折强度比 | 3.0 |
| 开裂应变 (非水泥基)/% |
≥1.5 | |
| 可操作时间/h | 1.5~4.0 | |
4）专用界面剂
专用界面剂的性能指标
| 试验项目 | 性能指标 | |
| 普通型 | 加强型 | |
| 单位面积质量/(g/m³) | ≥130 | ≥300 |
| 耐碱断裂强力(经向、纬向)/(N/50mm) | ≥750 | ≥1500 |
| 耐碱断裂强力保留率 (经向、纬向)/% |
≥70 | ≥70 |
| 断裂应变 (经向、纬向)/% |
5.0 | 5.0 |
| 涂塑量(普通型、加强型)/(g/m²) | ≥20 | |
| 玻璃成分 | 符合《耐碱玻璃纤维网布》(JC/T8412007) 的规定 |
|
6）锚栓
锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐蚀处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成。塑料圆盘直径不小于50mm，套管外径7～10mm。
7）拌合用水
掺合在胶粘剂和抹面胶浆中的拌合用水，应为符合国家标准的生活用水。
8）饰面涂料
饰面选用的水性弹性建筑涂料或合成树脂乳液砂壁状建筑涂料或复层建筑涂料，性能应分别符合《弹性建筑涂料》（JG/T172—2014）、《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》（JG/T24—2000）和《复层建筑涂料》（GB/T9779—2015）的标准要求。腻子性能应符合《建筑外墙用腻子》（JG/T157—2009）标准中R型（柔性）或T型（弹性）产品要求；装饰砂浆性能应符合《墙体饰面砂浆》（JC/T1024—2007）的标准要求。
9）嵌缝材料和附件
嵌缝所用建筑密封胶应具有耐候性，可采用聚氨酯密封胶或硅酮建筑密封胶，其技术性能应符合《聚氨酯建筑密封胶》（JC/T482—2003）和《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683—2003）的要求。密封胶的背衬材料采用发泡聚乙烯实心棒，其直径为缝宽的1.3倍。
10）其他
在系统中采用的附件，包括托架、包角条、包边条、盖口条、防水涂膜等，应分别符合相应产品标准的要求。
应用要求
应使用表观密度较大（例如≥30kg/m3）的挤塑聚苯板和不带表皮的挤塑聚苯板；挤塑聚苯板的粘贴和涂抹抹面胶浆的两表面应施涂界面剂；系统应使用外墙涂料或装饰砂浆饰面；应采用锚栓进行辅助机械固定；用于粘贴挤塑聚苯板的胶粘剂、抹面胶浆，其与挤塑聚苯板的原拉伸黏结强度、耐水试验后的强度和耐冻融试验后的强度都必须不小于0.22MPa，且破坏面在挤塑聚苯板内等。
作为一种外墙外保温系统，在实际应用中必须能够满足一些基本的性能要求，例如，应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓；应能长期承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用而不产生有害的变形和破坏；应与基层墙体有可靠连接，避免在地震时脱落；应具有防止火灾蔓延的能力；应具有防水渗透性能；适当的耐久性（如在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限不应少于25年）；保温、隔热和防潮性能应符合国家和地方现行标准的有关规定等。这些要求和其他外墙外保温系统都是相同的。
构造设计
1．系统构造
挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统由阻燃型挤塑聚苯板保温层、薄抹灰层和饰面层构成，挤塑聚苯板采用胶粘剂粘贴和辅助锚栓机械固定相结合的方式固定在基层墙体上，薄抹灰层中满铺耐碱网格布。
2．设计
1）基本要求
设计挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统时，应满足国家及地方有关建筑节能规定的要求，并不得更改系统构造和组成材料。
2）热工设计
取值挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的热工和节能设计应符合下列规定：
①保温层内表面温度应高于0℃；
②挤塑聚苯板的热工设计取值应符合表的规定。
| 热工性能项目 | 设计取值 | |
| 带表皮 | 不带表皮 | |
| 修正系数 | 1.1 | |
| 导热系数入/ [W/(m·K)] |
0.030 | 0.035 |
| 蓄热系数S/[W/(m²·K)] | 0.36 | |
3）薄抹灰层厚度
挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统首层的薄抹灰层厚度应不小于6mm，并且不宜大于8mm，其他层厚度应不小于4mm，并且不宜大于6mm。
4）防水设计
应做好外保温工程的密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要部位应有详图。水平或倾斜的挑出部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水设计。应对装饰缝、门窗四角和阴阳角等处进行加强处理，变形缝处应做好防水和构造处理。
5）固定方式
挤塑聚苯板与墙体的连接采用粘贴和辅助机械固定结合的连接方式，固定件的数量依据建筑物高度确定；设计中应明确固定件的数量和位置。对轻质墙体或比较特殊的墙体，必须对胶粘剂与基层墙体的拉伸黏结强度和固定件的抗拉承载力进行实测，以便具体设计外保温系统同墙体的连接方案。
6）系统变形缝
应在以下位置设置系统变形缝：
①基层墙体设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处。
②预制墙板相接处；外保温系统与不同材料相接处；墙面的连续高度、宽度超过6m处和建筑体形突变或结构体系变化处。
7）包裹部位
挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统应包裹门窗框外侧洞口、女儿墙、檐口、勒脚、挑窗台、空调机搁板以及阳台等热桥部位。外门窗外侧洞口保温层厚度不应小于20mm。
8）防火要求
必须按建筑防火设计要求，对楼层之间进行防火隔离带设计，防火隔离带应沿楼板位置设置宽度不小于300mm的A级不燃保温材料，构造细部应满足有关标准的规定。防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴。挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的应用高度应符合国家相关防火规定，并应小于下列限值。
①对于非幕墙式住宅建筑，其应用高度应小于100m。
②对于非幕墙式其他民用建筑，其应用高度应小于50m。
施工技术
1．一般规定
①承担挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统墙体节能工程的施工企业应具备相应的资质；施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，具有相应的施工技术标准。
②施工前，施工单位应编制墙体节能工程专项施工方案，并经监理（建设）单位审查批准后方可实施；施工单位应对施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训，作业人员应经过培训并考核合格后方可上岗，同时做好技术交底和培训记录。③挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的工程质量检测应由具备资质的检测机构承担。
③挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的工程质量检测应由具备资质的检测机构承担。
④应按照经审查合格的设计文件、经批准的施工方案的要求和安徽省《挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》及相关标准的规定进行施工。设计变更不得降低建筑节能效果。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图设计审查机构审查，并在实施前办理设计变更手续和获得监理和建设单位的确认。
⑤应在现场采用相同材料和工艺制作样板件，并由具备相应资质的检测机构进行现场见证检测，符合设计文件和安徽省《挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》及相关标准要求后，经建设、设计、监理和施工等单位的项目负责人对样板件进行验收确认，方可进行工程施工。
⑥挤塑聚苯板在粘贴施工前应双面满涂界面剂。
⑦对空心类基层墙体，如多孔砖（砌块）、空心砖（砌块）等，应采用有回拧机构的固定件。
⑧材料进场验收应符合下列规定：
对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。
对材料的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的材料均应具有出厂合格证、中文说明书及相关型式检验报告；进口材料应按规定进行入境商品检验。
应按《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）的规定，在施工现场对材料进行抽样复验，复验应为见证取样送检。
2．施工准备
①施工条件。
挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的施工，应在基层墙体及水泥砂浆找平层的施工质量验收合格后进行。找平层应与基层墙体黏结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，其表面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。其强度、平整度、垂直度、阴阳角方正应符合设计要求和安徽省《挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》及相关标准的规定。
挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统施工前，外门窗洞口应验收合格，洞口尺寸、位置应符合设计和相应的专业施工质量验收规范要求，门窗框或副框应安装完毕，外门窗框或副框与洞口之间的空隙应考虑预留出保温层的厚度，缝隙应采用弹性闭孔材料填充密实，安装质量应符合设计和相关专业施工质量验收规范要求。
施工前，外墙面上的消防梯、雨水管卡、预埋件、支架、各种进户管线和设备穿墙管道等应安装完毕，并预留出外保温系统的厚度。对空调等设备的穿墙孔应事先装好预埋套管。外脚手架或操作平台、吊篮应验收合格，满足施工作业和人员安全要求。
②施工工具与机具准备。
主要施工工具有抹子、齿形镘刀、压子、阴阳角抿子、托线板、开槽器、壁纸刀、电动螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、塑料搅料桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸等。主要测量工具有2m靠尺和塞尺、2m垂直检测尺、直角检测尺、5m钢卷尺、经纬仪、2m托线板、直尺等。其他还有吊篮、外墙施工脚手架、水平、垂直运输工具等。
③材料运输。
挤塑聚苯板应侧立搬运，水平放置；在运输过程中应贴实放置，用宽扁形包装带固定好，严禁烟火或化学溶剂；不得重压、扔摔或利器碰撞或穿刺，以免破坏或变形。
④材料堆放。
挤塑聚苯板应成包平放，避免阳光直射；并应远离火源和有明确的“严禁烟火”标志，严禁与化学品接触，尤其是石油烃类溶剂。
所有系统组成材料应防止与腐蚀介质接触，远离火源，存放场地应干燥、通风、防冻，不宜露天长期曝晒。
所有材料应按型号、规格分类挂牌堆放，贮存期不得超过材料保质期。其中胶粘剂、抹面胶浆要放在阴凉、通风、干燥处，并注意防雨防潮，在施工现场的贮存期不宜超过3个月；耐碱网格布和固定件应防雨存放。
⑤施工环境条件。
挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光曝晒，必要时在脚手架上搭设临时遮阳设施，遮挡墙面。在5级以上大风天气和雨天不得施工，如施工中突遇降雨，应采取有效遮盖措施，防止雨水冲刷墙面。
3．施工工艺流程
挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的施工工艺流程
| 基层处理 | |
| 弹控制线；设置系统变形缝 | |
| 调配界面剂、胶粘剂 | 预粘板边的耐碱玻纤网格布翻包 |
| 挤塑聚苯板双面满涂界面剂 | |
| 抹胶粘剂、粘贴挤塑聚苯板、敷设耐碱玻纤网格布翻包 | |
| 钻孔及安装固定件 | |
| 挤塑板拼、接缝处打磨找平、清理污染物 | |
| 施工防火隔离带 | |
| 调配抹面胶浆 | |
| 抹底层抹面胶浆 | |
| 铺敷耐碱玻纤网格布、粘贴耐碱玻纤网格布翻包 | |
| 抹面层抹面胶浆 | |
| 补洞及修理 | |
| 填背衬、嵌密封膏 | |
| 外饰面层施工 | |
| 清理饰面层、验收 | |
4．施工与控制
①基层处理。
挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统施工前应检查基层是否满足设计和施工方案要求。基层应坚实、平整、无灰尘、无污垢、无油渍、无残留灰块，并已验收合格。对既有建筑保温改造工程，施工前应按照设计文件和相关标准的规定进行专门处理，经建设、设计、监理和施工等单位的项目负责人验收合格后方可进行保温系统工程施工。
②弹控制线。
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口、外墙阴阳角、系统变形缝、墙身变形缝及其他必要处弹水平、垂直控制线。施工过程中每层应挂水平、垂直线，以控制挤塑聚苯板粘贴的垂直度、平整度和阴阳角方正。
系统变形缝的设置：对外保温墙面的高、宽不大于6m处，应设置系统变形缝，缝宽不大于20mm。
③配制胶粘剂。
胶黏剂应按设计或试验室给出的配合比配制。当未给出配合比时，应按施工方案或产品说明书配制。配制的胶黏剂应均匀，稠度满足施工要求，无气泡。配制后应适当静置再使用，并在产品说明书要求的时间内用完。
④粘贴翻包耐碱玻纤网格布。
门窗洞口、系统变形缝两侧、墙身变形缝、不同材质的防火隔离带接缝、檐口和勒脚处的基层上预粘耐碱玻纤网格布，网格布裁剪宽度为180mm加上挤塑聚苯板板厚，翻包部分宽度为80mm。其具体做法为：首先在翻包部位抹宽度为80mm、厚度为2mm的胶粘剂，然后压入80mm宽的耐碱玻纤网格布，余下的胶粘剂甩出备用。施工时应按照设计文件中翻包部位设计详图进行粘贴。
⑤挤塑聚苯板涂界面剂。
安装前，应在挤塑聚苯板双面满涂界面剂，待界面剂晾干至不粘手后方可涂抹胶粘剂。
⑥涂胶粘剂、粘贴挤塑聚苯板。
标准挤塑聚苯板尺寸为1200mm×600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割，切割尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面应垂直。墙面边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑聚苯板。
将配制好的胶黏剂涂抹在挤塑聚苯板粘贴面，涂抹厚度以使胶黏剂经粘贴挤压后厚度约为3mm为准。粘贴方法可采取框点法或条粘法，涂胶黏剂的面积应为挤塑聚苯板面积的50%以上。
抹好胶黏剂的挤塑聚苯板应立即粘贴在墙面上，以防止胶黏剂表面结皮而失去黏结作用。不得在挤塑聚苯板接缝处的侧面涂抹胶黏剂。
挤塑聚苯板粘贴宜分段自下而上沿水平方向横向铺贴，上下两排挤塑聚苯板宜竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
挤塑聚苯板粘贴上墙后，应用2m靠尺压平，保证其平整度及粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得留有缝隙，板缝超出1.5mm时应用挤塑聚苯板片填塞。板与板之间接缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。每贴完一块挤塑聚苯板，应及时清除挤出的胶粘剂。因切割不方正形成的缝隙，应用挤塑聚苯板条填塞严实并打磨平整。
在墙体拐角处，应先排好尺寸，再裁切挤塑聚苯板，使其粘贴时垂直交错互锁，保证拐角处顺直。
门窗洞口四角处挤塑聚苯板不得拼接，应采用整块挤塑聚苯板切割成形，挤塑聚苯板接缝应离开角部至少200mm。施工前，应先弹出基准线，作为控制阳角上下顺直的依据。
⑦钻孔及安装固定件。
在胶黏剂初凝后开始安装固定件。应按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，在混凝土基层内的锚固深度不小于25mm；在填充墙砌体内的锚固深度不小于50mm。钻孔深度根据保温层厚度采用相应长度的钻头。设计有明确要求的，应按设计文件施工。
固定件位置和数量应按设计文件要求设置。当设计无要求时，按下列数量设置：建筑物高度7层及7层以下，每平方米设置5个；建筑物高度8至18层（含18层），每平方米设置7个；建筑物高度19至28层（含28层），每平方米设置9个；建筑物高度28层以上，每平方米设置12个。在阳角、檐口下、孔洞四周，固定件应加密，其间距不大于300mm，且距挤塑聚苯板边缘不小于60mm。
对于回拧式固定件，自攻螺钉应用电动螺丝刀拧紧，并使钉帽与挤塑聚苯板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。对于敲击式固定件，敲击时应注意力度，避免将钉帽敲入挤塑聚苯板面太深或损伤板面。
⑧打磨找平。挤塑聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑聚苯板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其他浮灰清理干净。
⑨防火隔离带施工。
按设计文件要求设置防火隔离带时，防火隔离带材料进场后应进行见证取样送检。当防火隔离带材料为板材时，应保证其与基层满粘贴。
⑩装饰线施工。根据设计要求用墨线弹出需做线脚的位置，并进行水平和竖向校正。凹线脚使用开槽器在挤塑聚苯板的适当位置切出凹口，凹口处挤塑聚苯板的厚度不得小于15mm。凸线脚应在按设计尺寸切割后，在线脚和对应挤塑聚苯板的两板面均涂刷界面剂两道，晾干后，再满涂胶粘剂，使其粘贴牢固，并辅以锚栓固定。
⑪抹底层抹面胶浆。抹面胶浆应按照设计或试验室给出的配合比配制；当未给出时，应按照施工方案和产品说明书配制。
挤塑聚苯板安装上墙后表面不得长时间裸露，应及时清理挤塑聚苯板表面杂物，将配制好的抹面胶浆均匀地涂抹在挤塑聚苯板上，厚度约为2mm。
⑫敷设耐碱玻纤网格布。
抹底层抹面胶浆后立即敷设耐碱玻纤网格布。
耐碱玻纤网格布应按工作面的长度要求剪裁，并留出搭接长度。耐碱玻纤网格布的剪裁应顺经纬向进行。
对门窗洞口、变形缝两侧、檐口、勒角、系统分格缝两侧、挤塑板端头处的挤塑聚苯板正面和侧面应涂抹抹面胶浆，将预先甩出的耐碱玻纤网格布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆中。在外门窗洞口四角应附加一层300mm×200mm耐碱玻纤网格布，铺贴方向为45°。大面耐碱玻纤网格布应在门窗洞口周边翻包及附加耐碱玻纤网格布之上。
将大面耐碱玻纤网格布沿水平方向绷直绷平，并将耐碱玻纤网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将耐碱玻纤网格布抹平，使其紧贴抹面胶浆底层。耐碱玻纤网格布水平方向搭接宽度不少于100mm，垂直方向搭接宽度不少于80mm。搭接处可用抹面胶浆补充底层抹面胶浆空缺处，不得使耐碱玻纤网格布皱褶、空鼓、翘边。
在凹凸线条处，应将窄幅耐碱玻纤网格布埋入抹面胶浆内。大面耐碱玻纤网格布应压在窄幅耐碱玻纤网格布之上，搭接宽度不少于80mm。在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹底层抹面胶浆并压入耐碱玻纤网格布，暂不抹面层抹面胶浆，待大面施工完毕后再进行修补。在墙身阴、阳角处两侧用耐碱玻纤网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不少于200mm。
⑬抹面层抹面胶浆。
抹完底层抹面胶浆并压入耐碱网格布后，待抹面胶浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层抹面胶浆，涂抹厚度以覆盖住耐碱网格布为准，抹面胶浆层总厚度为4～6mm。
在涂料饰面的首层外墙面和需要提高外墙抗冲击能力的部位，应加铺一层加强型耐碱玻纤网格布进行加强。第一层铺贴加强型耐碱玻纤网格布应采用对接方法，抹上抹面砂浆后进行第二层铺贴，第二层铺贴普通型耐碱玻纤网格布应采用搭接方法，耐碱玻纤网格布左右搭接宽度不少于100mm，上下搭接宽度不少于80mm，两层网格布之间抹面胶浆应饱满，严禁干贴。在同一墙面上，加强层与标准层间宜留设伸缩缝或设置装饰线条。伸缩缝处应使用耐候密封胶密封。
⑭墙身变形缝处理。
墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑聚苯板粘贴前按设计定位，并采用塑料锚栓将其牢固地固定在基层墙体上。在墙身变形缝内填塞挤塑聚苯板，填缝深度应大于缝宽3倍，且不小于100mm。在金属盖缝板与挤塑聚苯板相接处应填嵌耐候密封膏（背衬聚乙烯发泡棒），密封膏填嵌应饱满、密实、平顺，并应注意不要污染周边墙体面层。
⑮补洞及修理。
当脚手架与墙体的连接拆除后应及时修补孔洞，对于墙体孔洞应使用与基层墙体相同的材料进行填补，并用1∶3水泥砂浆找平，处理并验收合格后方可进行下道工序施工。根据孔洞尺寸切割挤塑聚苯板，打磨其边缘部分，使之能严密封堵于孔洞处，并在挤塑聚苯板两面刷界面剂。待孔洞水泥砂浆凝固后，将此挤塑聚苯板背面满涂胶粘剂，将挤塑聚苯板塞入孔洞中，挤塑聚苯板四周边沿不得涂胶粘剂。
裁剪一块面积大小能覆盖整个修补区域、并保证与周边的耐碱玻纤网格布至少搭接80mm的耐碱玻纤网格布。在挤塑聚苯板表面涂抹底层抹面胶浆，压入修补后的耐碱玻纤网格布，待表面干至不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。
⑯外饰面施工。
外饰面选用的涂料和装饰砂浆，其性能指标应符合《挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统用砂浆》（JC/T2084—2011）的要求。待基层墙面达到涂料或装饰砂浆产品说明书对施工的要求时，方可进行涂料或装饰砂浆的施工。
5．细部处理
①勒脚。在无地下室的情况下，散水与保温层的收口接缝处应采用耐候密封胶嵌缝。在有不保温地下室或室内外高差较小的情况下，散水与保温层、薄抹灰层之间的接缝缝隙为20mm，先压入聚乙烯泡沫塑料棒，然后用耐候密封胶嵌缝。在有保温地下室的情况下，保温板的设置及墙面防水层做法应做具体设计，施工时应符合设计要求。
②女儿墙。应按设计文件要求进行保温工程施工。对于采用混凝土压顶的女儿墙，其混凝土顶板的下底面与外保温系统的薄抹灰层之间的接缝应采用耐候密封胶嵌缝。
③外窗。窗框四周缝隙应采用弹性闭孔材料嵌填，保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙应为5mm，并用耐候密封胶嵌缝。窗口应做滴水条（10mm×10mm），做法如下：根据设计图纸所示窗的位置，在距薄抹灰层20～30mm水平距离处弹出滴水条的位置，用壁纸刀或开槽机沿弹好的滴水线开出凹槽（宽12mm，深12mm），将抹面胶浆填满凹槽，将滴水条嵌入凹槽中，与抹面胶浆黏结牢固，并用该胶浆抹平槎口。
④系统变形缝。在系统变形缝内填嵌耐候密封膏（背衬聚乙烯发泡棒）。耐候密封膏填嵌应饱满、密实、平顺。
⑤空调机搁板。空调机搁板与基层墙面间所形成的阴角处，基层墙面上保温系统的抹面层应延伸到空调机搁板上下表面100mm。空调机搁板的饰面层面不得具有形成积水的可能。空调机搁板下表面应做滴水条。
⑥落水管管箍固定件的处理。落水管管箍固定件采用塑料膨胀螺栓，应锚入基层墙体内，固定应牢固。固定件四周应采用耐候密封胶密封严密。
⑦穿墙管孔洞处理。根据穿墙管外径R，在保温层上开取R+（2～5）mm的圆孔，孔内壁做好防水处理。用耐候密封胶将穿墙管与保温层之间的接缝密封压实。
6.安全文明施工和成品保护
①安全文明施工。
各类材料应分类存放并挂牌标识，不得错用。每日施工完毕后，应及时将现场施工产生的垃圾及废料清理干净，剩余物资放回仓库，以保持干净卫生的施工环境。搅拌胶粘剂和抹面胶浆时必须用电动搅拌器，用毕及时清理干净。不允许在施工工地上倾倒和燃烧垃圾，以保持良好的施工环境。应对施工人员进行安全教育，提高其对安全工作的认识。专用作业吊篮和施工脚手架的安装以及登高作业，必须符合国家相关规范的要求，经检查验收合格和调试运行可靠后才能使用。使用电动工具和机械设备时，必须符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）和《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）的要求。应按规定佩戴劳动保护用品，使用喷涂工具时，必须佩戴防护口罩及防护眼镜。
②消防安全。
施工现场确保消防通道畅通，必须按照防火规范布置相应的设备。施工现场应配备灭火器材。施工工地应配备专业电工，任何配电装置、用电设备及连接电源等涉及电工的操作，必须由专业电工进行，并且配电装置必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。不准在易燃易爆物品和挤塑聚苯板堆放场地以及作业区进行焊接工作（包括气焊、电焊等各种焊接）。施工工地的易燃易爆物品，必须有专门存放仓库，并指派专人看管。施工设施应满足有关部门制定的消防安全标准要求。施工现场配备的消防设备应安全、可靠，配备位置应能够保证存放、拿取便捷。保温材料进场后，要远离火源。露天存放时，应采用不燃材料安全覆盖，或将保温材料涂抹防护层后再进入施工现场。
保温材料的施工要分区段进行，各区段应保持足够的防火间距。未涂抹防护层的保温材料的裸露施工高度不能超过3个楼层，并应做到及时覆盖，减少保温材料的裸露面积和时间，减少火灾隐患。严格动火操作人员的管理。动用明火必须实行严格的消防安全管理，动火部门和人员应当按照用火管理制度办理相应手续，电焊、气焊、电工等特殊工种人员必须持证上岗。动火作业前应对现场的可燃物进行清理，并安排动火监护人员进行现场监护；动火作业后，应检查现场，确认无火灾隐患后，动火操作人员方可离开。