混凝土挡土墙是一种用混凝土材料构建的挡土墙，其主要目的是抵抗土壤的侧压力，防止土壤的侵蚀和流失，从而确保建筑物、道路或其他结构的稳定和安全。
混凝土挡土墙应用较多的是薄壁式挡土墙，属轻型挡土墙，主要包括悬臂式和扶壁式两种形式。悬臂式和扶壁式挡土墙的结构稳定性是依靠墙身自重和踵板上方填土的重力来保证，而且墙趾板也显著地增大了抗倾覆稳定性，并大大减小了基底应力。
混凝土挡土墙构成
混凝土挡土墙通常由以下主要材料构成：
混凝土：混凝土是混合水、水泥、砂、石子（骨料）和其他添加剂的材料。混凝土具有较高的强度和耐久性，能够承受土壤的侧压力并保持结构的稳定性。
钢筋：钢筋通常用于加固混凝土挡土墙的结构。钢筋的加入可以增加挡土墙的强度和刚度，提高其抗弯和抗拉能力，从而增强挡土墙的稳定性。
砂石：砂石作为骨料的一部分，用于混凝土的配制。砂石的选择和配比对混凝土的强度和性能有重要影响。
混凝土挡土墙特点
混凝土挡土墙的主要特点是构造简单、施工方便，墙身断面较小，自身质量轻，可以较好地发挥材料的强度性能，能适应承载力较低的地基。但需耗用一定数量的钢材和水泥，特别是墙高较大时，钢材用量急剧增加，影响其经济性能。一般情况下，墙高6m以内采用悬臂式，6m以上则采用扶壁式。它们适用于缺乏石料及地震地区。由于墙踵板的施工条件，一般用于填方路段作路肩墙或路堤墙使用。悬臂式和扶壁式挡土墙在国外已广泛使用，近年来，在国内也开始大量应用。
混凝土挡土墙价格
混凝土挡土墙一立方大概在300-500之间。实际价格要根据所处地理位置、混凝土规格和使用量来与供应商协商。比如陕西西安C20片石混凝土单价不等，每立方米350元左右。
一般浇筑混凝土墙体较厚时，也掺入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。掺入的毛石一般为体积的25%左右，毛石的粒径控制在200以下，具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住。
混凝土挡土墙施工
混凝土挡土墙的施工工序可分为:基坑开挖、地基处理、垫层施工、基础施工(包括钢筋安装)、墙身施工(包括钢筋安装)、沉降缝及泄水孔的处理。
1、基坑开挖
可采用人工配合挖掘机进行开挖,基础配合墙身施工按沉降缝分段进行开挖。根据测量放样定出的开挖中线边线及高程和开挖深度,用一立方的挖掘机开挖,人工整修成型。在施工中,应注意施工排水,保证基底不被水浸泡软化。
2、地基处理
开挖后发现基坑有淤泥层或软土或经检测地基承载力不够时,需进行地基处理。可采用抛石挤淤、换填灰土、换填砂砾等办法。
3、垫层施工
现浇钢筋混凝土挡土墙一般在基底铺筑一层厚20cm的碎石垫层,并用打夯机夯入地基土,以增加基底挡墙的摩擦。
4、基础施工
现浇钢筋基础先安装基础钢筋,再浇筑基础混凝土。应按挡土墙分段长,整段进行一次性施工。首先按设计图纸的规格尺寸安装基础钢筋,并预埋墙身主筋(墙身连接钢筋)。钢筋安装完毕后,按设计尺寸及测量放样点安装基础模板,并进行加固。模板安装完毕后,进行混凝土的浇筑,可采用泵送和人工两种方法。
5、墙身施工
现浇钢筋混凝土挡土墙墙身与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散混凝土及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后按设计要求安装墙身钢筋。墙身模板宜采用具有足够刚度满足平整度要求的大块模板拼装而成,应特别注意墙身模板的加固,以免出现跑模现象。模板接缝应严密,并采取处理措施,避免出现漏浆现象。根据墙身高度及施工能力选择一次浇筑或分层浇筑。
混凝土开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆再浇灌墙身混凝土。当混凝土落差大于2.0m时,要采用串筒输送混凝土入模,避免混凝土产生离析。混凝土由拌合站按施工配合比集中拌制,用混凝土输送车运至施工现场进行浇筑。可采用泵送的方法,也可在墙顶搭设平台,用吊机吊送混凝土至平台进行浇灌。混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行,分层厚度一般为30m,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5cm～10cm的距离,切勿漏振或过振。浇灌到顶面后,应及时抹面,并且要进行二次抹面,使表面平整。混凝土浇灌过程中应加强现场管理,发现问题及时处理。并按要求制作混凝土强度试件,应在现场拌合地点和浇灌地点随机制取。混凝土浇灌完进行收浆后,应及时洒水养护,养护时间不得小于7d。应掌握拆模时间,切不可过早拆模。拆模时,应特别小心,切勿损伤墙面。
6、沉降缝及泄水孔的处理
在基础及墙身施工时应按设计要求预留沉降缝和泄水孔。现浇混凝土挡土墙的沉降缝一般宽度为2cm,施工时在设计的沉降缝位置内夹2cm厚的泡沫板。施工完后去掉泡沫板,从墙顶到基底沿墙填塞深15cm的沥青麻丝。混凝土挡土墙的泄水孔为10cm的硬质空心管,按设计位置和坡度安装于墙体内。泄水孔进口处铺设50cm×50cm×50cm碎石反滤层,碎石外用土工布包裹。此外,混凝土挡土墙施工时还应注意混凝土的散热。可按大体积混凝土的施工要求,在墙体内预埋水管,混凝土浇筑完毕后通水散热,以免出现温缩裂缝。