挤塑

摘要塑料制造领域中,此过程又被称为挤出成型或挤塑;而在橡胶制造领域,它被称为压出。这种加工方法主要通过挤出机料筒与螺杆之间的互动来实现,物料在此过程中边受热塑化,边被螺杆推动向前,连续经过机头,最终形成各种截面制品或半制品。 挤塑成型特点 挤塑的特点: ① 连续化,效率高,质量稳定 ...

挤塑

塑料制造领域中,此过程又被称为挤出成型或挤塑;而在橡胶制造领域,它被称为压出。这种加工方法主要通过挤出机料筒与螺杆之间的互动来实现,物料在此过程中边受热塑化,边被螺杆推动向前,连续经过机头,最终形成各种截面制品或半制品。

挤塑特点

挤塑的特点:

① 连续化,效率高,质量稳定

② 应用范围广

③ 设备简单,投资少,见效快

④ 生产环境卫生,劳动强度低

⑤ 适于大批量生产

挤塑优点

挤塑成型技术其优势主要体现在以下几个方面:

1、连续化生产:挤出吹塑机具备高度灵活性,可根据需求生产各种长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。

2、高效生产能力:挤出吹塑机的单机产量相当可观。以一台直径65mm的挤出机组为例,生产聚氯乙烯薄膜的年产量可达450t以上。

3、广泛的应用领域:挤出成型技术在橡胶、塑料、纤维等相关加工领域均有应用。无论是生产热塑性塑料还是热固性塑料,绝大多数都可以采用此法加工。此外,该技术还可用于混合、塑化、造粒、着色、坯料成型等工艺生产。

4、多样化制品生产:挤出机与其他设备配合使用,可生产压延薄膜、压制成型件以及中空制品等。在橡胶制品生产中,挤出法可用于制造胎面、内胎、胶管等复杂断面形状的制品及半成品,还可应用于滤胶、生胶的连续混炼、塑炼及造粒等。

5、设备简便、投资较低:与注塑机、压延机相比,挤出成型工艺的设备更为简单,投资成本较低,安装调试过程方便,占地面积小,对厂房和配套设施的要求也相对较低。

挤塑缺点

挤塑成型存在的一系列问题同样不容忽视。

1、挤出成型过程产生的制品密度较低,性能相对较差。

2、设备护套与线芯之间的连接性能不理想。

挤塑工艺流程

挤塑成型工艺流程:

加料—在螺杆中熔融塑化—机头口模挤出—定型—冷却—牵引—切割

挤塑适用范围

挤塑适用的树脂材料:

绝大部分热塑性塑料,如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、PMMA、PET、PBT、TPE、TPU等等。

挤塑应用范围

塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等,还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。

挤塑产品有哪些

挤出成型的塑料制品是有以下几种:

挤塑成型是一种塑料加工方法,通过将熔化的塑料材料挤出成特定形状的模具中,然后冷却固化,形成最终产品。这种方法常用于生产管道、型材、板材等。以下是一些常见的挤塑成型产品:

1、挤塑成型常用于生产各种直径和壁厚的塑料管道,如给水管、排水管等。

2、挤塑成型可用于制造各种塑料型材,如门窗框、装饰条、线槽等。

3、通过挤塑成型可以生产不同厚度和尺寸的塑料板材,用于制作家具、建筑材料等。

4、通过挤塑成型可以制备塑料薄膜,用于包装、农业覆盖等领域。

5、挤塑成型也可用于生产塑料丝、绳,广泛应用于包装、建筑、农业等领域。

6、通过挤塑成型,可以制造各种异型塑料材料,满足不同工业和民用领域的需求。

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