鱼道土工膜施工要点

两布一膜100g/0.12mm/100g

土工膜施工前应做好以下准备工作:平整场地,清除鱼道内各种锥形、尖锐杂物;备料时应先将窄幅缝接,并裁剪成要求尺寸;作业范围周边应做好安全防护围挡;连接、检测、修补人员均应经过专项培训并考核合格。

土工膜施工宜在5~35℃,风力#5级,并在无雨、无雪、无沙尘天气下进行。若遇到特殊环境需要施工,应在施工前进行工艺试验,并采取有效的防护措施。

土工膜施工工序安排应符合以下规定:土工膜施工应在基础验收合格后进行。各道施工工序应严格检查验收,前道工序未验收合格,不得进行下道工序。进行下道工序或相邻工程施工时,应对已完成工序的土工膜进行妥善保护。在铺设开始后,严禁在可能危害土工膜安全的范围内进行放炮、开挖、凿洞、电焊、燃烧、排水、运输等交叉作业。

土工膜下支持层为回填土石,应在土工膜铺设前按设计要求进行碾压密实,表面无大粒径颗粒集中。基础表面应平整光滑,基底应密实均匀。土工膜摊铺前应清除夹杂在织物中的断针头等尖锐物。

土工膜铺设施工应符合以下要求:铺设时应平顺、松弛适度,与下支持层贴实,不宜褶皱、悬空,有损坏处应修补或更换。应随铺随压,在膜的边角处每隔2~5m放1个20~30kg的砂袋压重。坡面铺设时,土工膜在坡顶和坡底应予固定,临时压重物不应在坡面上滚动下滑。铺设时,应根据当地气温变化幅度和产品说明书要求留足够余幅,便于拼接和适应气温变化。应边铺边检查土工膜外观质量,标识、记录并修补检查出的轻微缺陷。

土工膜连接方式采用焊接,焊接形式宜采用缝宽2×10mm的双焊缝搭接,跨沟槽、转角等特殊部位及修补可采用单焊缝焊接。采用自动调温、调速的焊机。焊接过程中,应针对环境条件的改变及时调整焊接参数。焊接前,应在现场进行小样条试焊,初步确定焊接的温度和速度。试焊成品应在现场进行张拉检验,接缝焊接强度不低于母材强度的85%。焊接前应将焊缝搭接面清洁干净,做到无水、无尘、无垢。焊缝部位上、下膜应熔接为一个整体,不应有虚焊、漏焊。焊接缝2h内不得承受任何拉力。土工膜母材缺陷应修补,补疤每边应超过破损部位10~20cm。针眼、孔洞、碳化部位可采用补丁修补,虚焊、漏焊可重新焊接。补丁修补采用与主膜同材质的土工膜。

土工膜与混凝土的连接方法是在混凝土结构中沿连接方向预埋与土工膜相同材料的基础埋件,通过热熔焊接的方法连接土工膜与土工合成材料埋件。

土工膜铺设及连接施工结束并验收合格后,应及时进行上保护层施工。上保护层各项技术指标应满足设计要求。坡面保护层应自下而上、分区分块依序进行施工。与土工膜直接接触的土石料不得夹杂任何有损土工膜的尖锐物、块石等。