丁腈橡胶分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐候等化学稳定性。为了使丁腈橡胶性能更符合不同用途制品的要求，国内外相继开发出具有特殊性能和特殊用途，能适应苛刻条件使用的特种丁腈橡胶。如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能。
氢化丁腈橡胶
氢化丁腈橡胶（Hydrogenated Acrylonitrile-Butadiene Rubber, HNBR）是通过氢化丁腈橡胶主链上所含的不饱和双键而制得，又称为高饱和度丁腈橡胶。HNBR不仅继承了NBR的耐油、耐磨等性能，而且还具有更优异的耐热、耐氧化、耐臭氧、耐化学品性能，可以与氟橡胶相媲美，在许多方面可取代氟橡胶、CR、NBR等特种橡胶。制备HNBR的方法主要有三种：NBR溶液加氢法、NBR乳液加氢法和乙烯-丙烯腈共聚法。
羧基丁腈橡胶
羧基丁腈橡胶（XNBR）是在分子结构中引入丙烯酸结构，可提高强力、耐磨及黏合等性能。其制备方法有丁二烯、丙烯腈、不饱和羧酸（如丙烯酸、甲基丙烯酸等）三元乳液共聚和NBR接枝不饱和羧酸两种方法，前者已工业化。在XNBR的三种结构单元中（图4-2），丁二烯链段赋予分子链柔性，使聚合物具有弹性和耐寒性；丙烯腈链段主要赋予聚合物优异的耐油性能；羧基的引入进一步增加了聚合物的极性，提高了耐油性和与金属的粘接性能，改善了NBR的拉伸强度、撕裂强度、硬度、耐磨性、黏合性和抗臭氧老化性等性能，以及与PVC和酚醛树脂等的相容性。
液体丁腈橡胶
液体丁腈橡胶（LNBR）有两种类型：一类是低分子量（600～7000）的丁二烯和丙烯腈共聚物；另一类是含有端基低分子量液体丁腈橡胶。按端官能基团的不同有端羧基、端羟基、端胺基、端巯基和端卤基等品种。
LNBR主要用途是做固体丁腈橡胶的增塑剂。它和任何丁腈橡胶都能完全互溶，用量不受限制。用于耐油制品中，这种增塑剂不会被油抽出而影响制品性能。另外，它还可和树脂并用，对树脂改性，也可用于配制胶黏剂等。
交替丁腈橡胶
交替丁腈橡胶是丙烯腈-丁二烯交替共聚橡胶。由丙烯腈和丁二烯按1∶1比例，AlR3-AlCl3-VOCl3催化体系为定向催化剂，于0 ℃下经悬浮聚合而成。
聚合物分子链由丁二烯和丙烯腈交替排列而成。每个单元链节有6个碳原子和1个侧腈基。丙烯腈含量为48%～49%。几乎全部丁二烯链节（97%～100%）呈反式-1,4-构型，是一种有规立构高聚物。
与乳聚丁腈橡胶相比，交替丁腈橡胶链节序列规整，微观结构均一，平均组成恒定，无丙烯腈微嵌段，无凝胶，可完全溶解于甲乙酮和二甲基酰胺。
交替丁腈橡胶的玻璃化温度为-15 ℃，耐寒性较好。该胶能拉伸结晶，耐油性优异，机械强度好，包括蠕变、强伸和耐油性能在内的综合性能优于乳聚超高丙烯腈丁腈橡胶。同时由于它不含凝胶，加工性好，不需特殊塑炼，在开炼机上易于加工。
粉末丁腈橡胶
粉末丁腈橡胶种类很多，按结合丙烯腈含量可分为低腈、中腈、高腈粉末丁腈橡胶，按凝胶含量分类可分为非交联、半交联、交联型，按官能团分类有普通粉末丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、丁腈酯橡胶等。粉末丁腈橡胶主要用来与酚醛树脂、聚氯乙烯树脂共混制造制动带、刹车片、挡泥板；与ABS树脂、乙烯-乙酸乙酯并用，对树脂进行改性；和石棉混合用作密封材料或胶黏剂等。
部分交联型丁腈橡胶
部分交联型丁腈橡胶由丙烯腈、丁二烯和二乙烯基苯三元共聚而得。由于引进第三单体会产生部分交联，故加工性较好，但物理性能较差，只宜做加工助剂使用。当这种橡胶以20%～30%的比例并用于通用型丁腈橡胶中时，可明显改善胶料压延、压出性能，而且包辊性好，胶片表面光滑，收缩率小，半成品尺寸稳定，压出速度快；当以50%并用时，则压出速度可提高1倍，口型膨胀减少75%，压延收缩率降低50%，但拉伸强度却下降30%，因此最高用量不超过50%。
部分交联型丁腈橡胶是一种有效的非挥发性、非迁移性、非抽出性的高分子增塑剂。可与极性树脂并用，改进树脂的性能，用于制备板材、薄膜、人造革、垫圈、树脂管、电线和树脂砖等制品。另外，部分交联型丁腈橡胶在用直接蒸气硫化时，还可防止制品产生下垂变形。