简介
支撑渗沟适用于滑面埋深2～10m的滑坡体支撑，兼有排除和疏干滑坡体内地下水的作用。
支撑渗沟的作用是支撑可能滑动的不稳定土体或山坡，排除在滑动面附近活动的地下水，疏干潮湿的土体，它常与抗滑挡墙配合使用，作为整治滑坡的措施。
布置
支撑渗沟通常采用成组的条带形布置，并与山体（或土体）的滑动方向大致平行。
在采用矩形断面的情况下，各条渗沟的宽度不少于2～3m。渗沟沟底必须埋置到可能的滑动面（带）以下稳定地层中不小于0.5m，采用M5浆砌片石砌筑并顺滑动面形状作成阶梯形。基顶应有1％～2％的流水坡，基底可做成石牙粗糙面以增加抗滑力。
渗沟内用密度较大的石块充填。
分类
支撑渗沟有主干渗沟和分支渗沟两种。主干渗沟平行于滑动方向，布设在地下水露头处。分支渗沟应根据坡面汇水情况合理布设，可与滑动方向成30°～40°交角，并可伸展到滑坡范围以外，以起拦截地下水的作用。
形状
支撑渗沟的平面形状一般有“III”形和“YYY”形。
深度
支撑渗沟的深度一般以不超过10m为宜，宽度一般采用2～4m，视渗沟深度、抗滑需要及便于施工等因素而定。
支撑渗沟的基底应埋入滑动面以下0.5m，并设置2％～4％的排水纵坡。当滑动面较陡时，可修筑成台阶，台阶宽度视实际需要而定，一般不小于2m。
施工
工艺流程
施工准备→施工放样→沟槽开挖→底部流水面→反滤层和排水层→封闭层→砼养护
施工步骤
1、测量放线
首先核对图纸，根据各断面填土高度及坡度取适当偏距，之后根据偏距进行测量方线，确保脚墙线型平顺、美观。放线时，由测量人员用全站仪放出边坡坡顶、坡脚线、护脚线（包含镶边及混凝土护肩线），现场作业人员根据所放线路进行挂线，挂线采用细铁丝挂设，防止风力过大将麻线吹断吹偏。之后放出骨架起终点侧边，主骨架及拱骨架线，并用白灰线标示。
2、沟槽开挖
沟槽采用人工配合机械开挖。土质地段机械开挖至沟槽底部时，预留10cm采用人工开挖。沟槽开挖宜自下游向上游开挖，应随挖随时进行支撑，并迅速回填，不可暴露太久，以免造成坍塌，渗沟开挖必须保证两壁平顺，基础表面应平整，严禁出现反坡或凹凸不平现象。
3、底部流水面
底部流水面模板利用原状土、竹胶板及木方进行加工安装，保证底部流水面坡度比例1:10。混凝土标号为C25。
4、反滤层和排水层施工
反滤层为0.15m砂砾石反滤层、0.15m砂夹卵砾石反滤层和5cmRCP渗排水网垫，排水层为干砌片石铺砌，反滤层采用人工填筑，随排水层分层同步施工。
5、封闭层施工
封闭层采用C25混凝土施工，厚度0.3m，施工完成后，用土工布覆盖，洒水养生。
6、混凝土浇筑
支撑渗沟均采用C25混凝土浇筑，截水缘与骨架分开浇筑。骨架及脚墙采用C25混凝土浇筑，浇筑时采用混凝土罐车运输，混凝土运至现场后先对混凝土的工作性能进行检查，要求塌落度140～180mm，满足要求后采用溜槽入模进行混凝土浇筑。
7、支撑渗沟截水缘与骨架同时浇筑。
混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行刮平，并进行2～3次抹压，第一次抹压与刮平时间间隔0.5h，第二次抹压与第一次间隔1.0h,第三次抹压与第二次间隔2h，确保混凝土外观质量符合要求。
混凝土浇筑用50型插入式振捣棒，快插慢拔，均匀振捣，浇筑混凝土过程中不得中断，插入下层混凝土15cm～20cm，分层均匀振捣，不得过振或漏振，以表面泛浆无气泡为振捣密实。浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情况，控制浇筑速度，发现问题及时纠正。
8、养护
混凝土表面收面抹压完成后12～18h之间及时洒水养护，并用土工布覆盖养生，使砼保持湿润，并避免碰撞和振动。洒水养护时间不少于7天。洒水养护时采用喷淋系统，不间断喷淋养护。
施工要求
（1）支撑渗沟开挖前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。
（2）浇筑应从衔接处开始，自下而上浇筑，
（3）支撑渗沟应嵌入坡面与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺。