注塑

摘要注塑成型,又称注射模塑成型,是一种集注射与模塑于一体的成型工艺。其优势在于生产速度迅速、效率高企,操作过程可以实现自动化,产品样式丰富多样,形状可以从简单到复杂,尺寸可以从大到小,制品尺寸精确,产品更新换代便捷,适合制造复杂形状的零件。 在特定温度下,通过螺杆搅拌使塑料材料完全熔...

注塑

注塑成型,又称注射模塑成型,是一种集注射与模塑于一体的成型工艺。其优势在于生产速度迅速、效率高企,操作过程可以实现自动化,产品样式丰富多样,形状可以从简单到复杂,尺寸可以从大到小,制品尺寸精确,产品更新换代便捷,适合制造复杂形状的零件。

在特定温度下,通过螺杆搅拌使塑料材料完全熔融,然后以高压将熔融材料射入模腔,经过冷却固化后,便可得到成品。这种方法特别适用于批量生产复杂形状的部件,是加工领域中至关重要的工艺之一。

注塑原理

注塑成型原理,首先将准备好的塑料加入注塑机的料斗,然后送进加热的料筒中,经过加热熔融塑化成粘流态塑料,在注塑机的柱塞或螺杆的高压推动下经喷嘴压入模具型腔,塑料充满型腔后,需要保压一定时间,使塑件在型腔中冷却、硬化、定型,压力撤销后开模,并利用注塑机的顶出机构使塑件脱模,最后取出塑件。这样就完成了一次注塑成型工作循环,以后是不断重复上述周期的生产过程。

注塑工艺

在注塑成型过程中,粒状或粉末状物料经加热到一定温度而变成熔融状态,具有良好的流动状态,此时在一定压力挤压下经过机头注射到闭合的模具中,保温一段时间后,再经过冷却定型,最终成为所需的塑件产品。注塑成型工艺流程可以概括为加料、塑化、注射入模、保压、冷却和脱模六个步骤。

注塑类型

塑料注射成型的类型:

1、橡胶注射成型:橡胶注射成型是将橡胶从机筒中直接注射到模具中进行硫化的一种生产方法。注胶的优点是:虽然是批量操作,但成型周期短,生产效率高,取消了毛坯准备工序,劳动强度低,产品质量优良。

2、塑料注射成型:塑料注射成型是塑料制品的一种方法。通过压力将熔融塑料注射到塑料产品的模具中,然后冷却并成型以获得各种所需的塑料部件。有专门用于注塑的机械式注塑机。目前常用的塑料有聚乙烯聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

3、成型注塑:获得的形状往往是成品,在安装或作为成品使用之前,不需要其他加工。许多细节,例如突起、肋和螺纹,可以在注射成型的一个步骤中成型。

注塑特点

注塑成型是塑料模塑成型的一种重要方法,生产中已广泛应用。它具有以下几方面的特点。

(1)成型周期短,能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑件。

(2)对成型各种塑料的适应性强。目前,除氟塑料外,几乎所有的热塑性塑料都可用此种方法成型,某些热固性塑料也可采用注塑成型。

(3)生产效率高,易于实现自动化生产。

(4)注塑成型所需设备昂贵,模具结构比较复杂,制造成本高,所以注塑成型特别适合大批量生产。

注塑设备

注塑成型设备主要是指注塑成型机,简称注塑机,也称为注射机。它是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。

注塑机按其外形可分为立式、卧式、角式3种,立式注塑机的柱塞或螺杆与合模机构是垂直于地面安装的,而卧式注塑机是沿水平方向布置的,角式注塑机的注射柱塞或螺杆与合模机构运动方向相互垂直,因而又称为直角式注塑机。实际生产中应用较多的是卧式注塑机,这类注塑机重心低、稳定,加料、操作及维修都很方便,塑件推出后可自行脱落,便于实现自动化生产。

注塑五大要素

注射成型五要素:

1、温度℃:材料粘流态温度热分解温度,螺杆温度,射嘴温度,热流道温度,模具分型面温度,油温。

2、压力Mpa:注射压力,保压压力,储料压力,顶出压力,射台压力,锁模压力,开模压力,关模压力。

3、速度%:注射速度,保压速度,螺杆转速,顶出速度,射台速度,锁模速度,开模速度,关模速度。

4、时间s:注射时间,保压时间,储料时间,冷却时间,原料烘干时间,生产周期。

5、位置mm:注射位置,储料位置,顶出位置,开关模具距离。

注塑成型七步法

1、加热、预塑化

螺杆在传动系统的驱动下,将来自料斗的物料向前输送,压实,在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐渐熔融,在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料,在熔体的压力下,螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整,当达到预定的注射量后,螺杆停止旋转和后退。

2、合模和锁紧

锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧,以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。

3、注射装置前移

当合模完成后,整个注射座被推动,前移,使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。

4、注射、保压

在锁模和喷嘴完全贴合模具以后,注射液压缸进入高压油,推动螺杆相对料筒前移,将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔,因温度降低而使塑料体积产生收缩,为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能,需对模具型腔内的熔体保持一定的压力,以补充物料。

5、卸压

当模具浇口处的熔体冻结时,即可卸压。

6、注射装置后退

一般来说,卸压完成后,螺杆即可旋转,后退,以完成下一次的加料、预塑化过程。(现有注塑一般情况下,注射座撤离模具主浇口这一动作已取消,对成型流涎比较严重的材料比如PA时执行此动作)。

7、开模、顶出塑件

模具型腔内的塑件经冷却定型后,锁模机构开模,并且推出模具内的塑件。

注塑和挤出的区别

A.结构不同:注塑成型包括注射系统,锁模系统,液压传动与电器控制系统,注射模具;挤出成型包括加料装置,料筒,螺杆,机头口模。

B.挤出成型一般可以连续成型:成型管材,板材,异型材,薄膜等;注塑成型一般是单间生产或者一模多腔。

继续阅读